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プロダクト説明
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ブランド |
製品名 |
モデル |
部品番号 |
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日立 |
キャリアローラー | EX1800 | 4349519 |
製品詳細
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製品名 |
キャリアローラー |
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部品番号 |
4349519 |
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起源 |
日本 |
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ブランド名 |
日立 |
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モデル |
EX1800 |
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価格 |
交渉可能 |
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梱包詳細 |
標準輸出梱包 |
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納期 |
0~30日 |
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支払い期間 |
L/C, T/T |
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価格条件 |
FOB、CIF、CFR |
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供給能力 |
50,000 個/月 |
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最低注文数量 |
1台のパソコン |
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材料 |
樹脂-を含浸させた濾紙 |
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テクノロジー |
精密加工 |
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品質 |
オリジナルの工場標準 |
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アフターサービス- |
フルサポート、オンラインサービス |
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色 |
カスタマイズ可能 |
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応用 |
掘削機 |
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カスタマイズ可能 |
カスタマイズされた材料、表面処理、仕様を含む |

ろ過性能パラメータ
ラジアル振れ (トレッド):0.08mm以下
表面粗さ(トレッド):Ra1.6μm
硬化層の検査:渦電流 (非破壊)
フランジの根元半径:6mm)
バランス品質グレード:G16 (ISO 1940)
塩水噴霧試験期間:72時間(赤錆なし)
面振れ(フランジ):0.10mm以下
P製品の利点
ローラーシェルの表面硬度が全周にわたって均一
ローラー シェルは熱処理されており、全周にわたって表面硬度を ±2 HRC 以内に維持します。-これにより、トレッド上で不均一な摩耗を引き起こす局所的なソフトスポットが防止され、ローラーが耐用年数を通じて元のプロファイルを維持できるようになります。
シーリングシステムにより、外部の破片によるグリースの汚染を防ぎます。
フローティングシール設計により、砂、水、細かい塵などの外部汚染物質がベアリング領域に侵入するのを防ぎます。きれいなグリースはシャフトとブッシュの間の適切な潤滑を維持し、摩擦に関連した発熱を軽減し、ベアリングの早期焼き付きを防ぎます。{1}}
構造的剛性を高めるための強化ガセットを備えたブラケット設計
取り付けブラケットには、応力の高いコーナーに強化ガセット プレートが付いており、チェーンの重い負荷がかかっても曲がるのを防ぎます。{0}この剛性により、ローラー シャフトがトラック フレームに対して垂直に保たれ、トレッドがチェーン リンクと完全に接触し、不均一な摩耗パターンが防止されます。
バランスのとれた熱膨張を実現するシェルの厚さの均一性
トラックキャリアローラキャリアローラシェルの肉厚は全周±0.3mm以内に保たれています。この均一性により、動作中に発生する熱が均等に放散され、熱膨張が対称的に発生するため、シールリップの歪みやグリース漏れの原因となる真円以外の変形が防止されます。--
作業パフォーマンスと価値

各潤滑セッションの前にグリースニップルの状態を検査してください
グリースガンを接続する前に、ニップル先端を清掃し、詰まりや損傷がないか確認してください。ニップルが詰まったり損傷したりすると、グリースがベアリングに到達できなくなります。亀裂やネジ山が剥がれた兆候のあるニップルは交換してください。すぐに交換できるように、常に予備のニップルを手元に置いてください。
最初の慣らし運転期間後に新しいローラーに注油してください{0}}
日立トラックキャリアローラーアセンブリの場合は、最初の 50 時間の運転後に新しいグリースを塗布してください。これにより、製造上の残留物が洗い流され、ベアリングが最初からきれいな潤滑を受けることが保証されます。その後の潤滑間隔は、通常の動作条件における標準の 250 時間スケジュールに従います。


トラックチェーンを取り外した状態でローラーの軸方向の遊びをチェックする
足回りの整備のためにトラック チェーンを取り外すときは、ローラーをつかんでシャフト軸に沿って動かしてみてください。顕著な軸方向の動きは、ベアリングのスラスト面の過度の摩耗を示します。軸方向の遊びが0.5mmを超える場合はシール歪みの原因となりますのでローラを交換してください。
日常のメンテナンスに関する推奨事項
ローラーシェル表面の永続的な油膜 – シールリングの漏れ
ローラシェル外面に連続した油膜が発生した場合は、フローティングシールリングのシール能力が低下しています。これにより、潤滑剤が流出し、汚染物質が侵入する可能性があります。ローラーを分解し、シールリングを直ちに交換する必要があります。修理が完了するまでは操作しないでください。
手で回すとローラーの回転が荒く感じる - ベアリングの損傷
日立トラックキャリアローラーアセンブリの場合は、トラックを持ち上げた後、手動でローラーを回転させます。回転が荒かったり、ゴリゴリとした感触がある場合は、内部のベアリングが損傷しています。ベアリングセットを分解して交換します。ベアリングを交換せずにローラーを再取り付けしないでください。
シール溝周囲の黒変色 – ゴムの劣化
シール溝の周囲に黒い残留物や変色がある場合は、ゴム製シールの材質が劣化していることを示します。これは多くの場合、高い周囲温度に長時間さらされたり、互換性のない洗浄溶剤と接触したりすることが原因で発生します。エリアを清掃し、シールを高温使用向けの新しいシールと交換してください。-
動作後にローラーの近くで金属の破片が見つかった – 内部摩耗
勤務シフト後は、ローラーの下の領域に小さな金属片や粒子がないか検査してください。金属の破片は、シャフトとブッシュの間、またはベアリング アセンブリ内の過度の内部摩耗を示します。原因を特定し、摩耗したコンポーネントを交換するには、直ちに分解する必要があります。
石

Stone はエンジニアリング機械部品の大手サプライヤーであり、鉱山会社に高品質の部品を提供することに重点を置いています。{0} 2004年の設立以来、当社は中国の上海に拠点を置き、独自のブランドSTONEを構築し、業界で信頼される選択肢となっています。当社は、キャタピラーやコマツなどの有名ブランドにブルドーザー、掘削機、ホイール ローダーなどのさまざまな部品を提供することに尽力しています。{4}}当社の製品ラインは、次のようなあらゆる OEM 部品をカバーしています。トラックチェーン, トラックローラー, スプロケット, 掘削機バケット、ブレード、掘削機シリンダー、スイングサークル、およびさまざまな電気および油圧コンポーネントを提供し、品質と性能に対するお客様の厳しい要件を確実に満たします。
品質
年の経験
サービス
時間保証
Q&A

キャリアローラーに目に見える磨耗はないのに、断続的なノイズが発生する場合は何を確認する必要がありますか?
目に見える磨耗がないキャリア ローラーからの断続的なノイズは、通常、乾燥していることを示します。
ベアリングまたはグリスニップルの固着。ニップルが詰まっているとグリースがベアリングまで届かない場合があります。ニップルを清掃または交換し、新しいグリースを塗布します。ノイズが続く場合は、
ベアリングケージに損傷がないか点検します。
ブラケットのボルト穴が大きくなった場合の対処方法
振動?
長期間の振動によりブラケットのボルト穴が広がったり伸びたりすると、
ローラーが正しい位置を維持できなくなります。標準トルクではローラーを所定の位置に保持できません。修理用インサートを使用するか、ブラケットを交換してください。熱によりブラケットが歪み、さらに位置ずれが生じる可能性があるため、ボルト穴を溶接しないでください。
キャリアローラーのブッシュの摩耗はトラックのピッチとトラックにどのように影響しますか
張力?
チェーンの戻り側に抵抗が発生し、チェーンの上部と下部の間で不均一なピッチ摩耗が発生します。この状態では、一貫したトラックの張力調整が困難になり、
スプロケットとアイドラーの摩耗を促進します。
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