製品ビデオ
トラックローラーダブルフランジの主な仕様パラメータ
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ブランド |
モデル |
製品名 |
部品番号 |
組立数量 |
重さ |
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キャタピラー |
D11 |
トラックローラーダブルフランジ | 1846306 | 1 |
201kg |
互換性のある機器モデル:1846306
| D11 | D11T | D11R |
さまざまな種類の Cat トラック アセンブリを販売しています。お願いしますお問い合わせ他のタイプのトラックアセンブリの場合。
製品詳細
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製品名 |
トラックローラーダブルフランジ |
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部品番号 |
1846306 |
| 直径 | 321ミリメートル |
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トラックピッチ |
317.5mm |
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起源 |
米国 |
| モデル | D11 |
| 品質保証 | 6-12月 |
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価格 |
交渉可能 |
| ブランド名 | 石 |
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梱包詳細 |
標準輸出梱包 |
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納期 |
0-30 日 |
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支払い期間 |
L/C, T/T |
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価格条件 |
FOB、CIF、CFR |
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供給能力 |
500 個/月 |
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最低注文数量 |
1台のパソコン |
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材料 |
高品質の鋼 |
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テクノロジー |
精密加工 |
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表面 |
処理 防錆コーティング |
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品質 |
オリジナルの工場標準 |
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アフターサービス |
フルサポート、オンラインサービス |
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色 |
標準キャタピライエローまたはカスタマイズ可能 |
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応用 |
ブルドーザー |
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カスタマイズ可能 |
カスタマイズされた材料、表面処理、仕様を含む |
エネルギー消費量の削減

安定したサポート
トラックローラーのダブルフランジによるサポート効果により、設備の安定性が大幅に向上し、ブルドーザー稼働時の揺れや不要な摩擦が軽減されます。この安定したサポートにより、エネルギーの効果的な伝達が促進され、非効率的なエネルギー損失が削減されます。

滑りを軽減する
ダブルフランジトラックローラーの設計によりグリップ性能が大幅に向上し、険しい複雑な地形での作業時にブルドーザーがより安定し、滑りにくくなります。滑りを減らすことは摩擦損失を減らすことを意味し、エネルギー消費を効果的に削減します。

効率的な伝送システム
トラックローラーブルドーザはブルドーザの動力システムとの整合性が高く、動力伝達における抵抗損失を低減するように設計されています。ブルドーザーは移動時や作業時に必要な電力が少ないため、燃料消費量を抑えながら機械を効率的に動作させることができます。

衝撃吸収設計
衝撃吸収構造の設計により、高負荷条件下での機器の振動を効果的に緩衝します。これにより、エンジンへの繰り返しの衝撃が軽減されるだけでなく、動作中の機器のエネルギー消費も削減され、動作がより効率的かつスムーズになります。

電力要件を最適化する
動作中の負荷と抵抗を効果的に低減するため、ブルドーザの動力システムはより低い燃料消費レベルで動作を維持できます。全体的な設計により電力需要が最適化され、特に連続稼働時の機器の省エネが実現します。特に省エネ効果は顕著です。

エンジン負荷を軽減する
安定した構造によりエンジンへの負担が軽減され、出力に対する過度な要求が軽減されます。エンジンは低負荷条件で動作するため、燃料消費量が削減されるだけでなく、エンジンの耐用年数が延長され、メンテナンスの頻度と総エネルギー消費量がさらに削減されます。
高い安全性
安定したサポート体制
ダブルフランジ設計により、より大きな接触面と安定性が得られ、操作中にブルドーザーが簡単に横転したりバランスを失ったりすることはありません。この安定したサポート システムにより、荷重が効果的に分散され、特に複雑で凹凸のある地形での操作中の安全性が向上し、横転や事故のリスクが軽減されます。
優れた耐衝撃性
トラックローラは耐衝撃性に優れたダブルフランジ構造です。この設計により、外部からの衝撃力を効果的に吸収し、機器やオペレーターへの影響を軽減できます。険しい建設現場や障害物に遭遇した場合でも、二重フランジにより機器の完全性と安定性が維持され、安全な操作が保証されます。
振動低減システム
ダブルフランジトラックローラーの衝撃吸収設計により、運転中の機械の振動が大幅に軽減され、オペレーターの疲労が軽減され、操作の快適性と安全性が向上します。振動が少ないと、機器の安定性が維持されるだけでなく、オペレーターへの衝撃が軽減され、事故の可能性が低くなります。
最適化された安全保護対策
トラックローラーブルドーザーは、設計において安全保護を十分に考慮しており、運転中の機器のさまざまな部分の安全な固定を確保するために複数の安全ロックと保護装置が装備されています。これらの対策により、高負荷での作業時の機器の緩みや脱落の危険を効果的に防止し、作業プロセス全体の安全を確保します。
低いメンテナンスコスト



・トラックローラのダブルフランジは耐摩耗性に優れた材質を使用しており、重負荷時の摩耗を大幅に軽減します。これは、部品の交換頻度が減り、修理や交換部品のコストが削減されることを意味します。耐摩耗設計により、機器は長期間の高強度の使用条件下でも良好な性能を維持できるため、メンテナンスコストが削減されます。
●メンテナンス性を考慮した設計です。ダブルフランジトラックローラーの構造は分解と修理が容易で、メンテナンスプロセスが簡素化され、人件費と時間コストが節約されます。オペレーターは定期的な点検やメンテナンスをより迅速に実行できるため、機器のダウンタイムが削減され、作業効率が向上します。
- トラックローラーブルドーザーの安定性と高強度設計により、機器の故障の発生率が効果的に低減されます。ブルドーザーはその強固な構造により、運転中に故障する可能性が低く、それにより頻繁なメンテナンスの必要性が減り、メンテナンスコストと人件費がさらに削減されます。
- 高性能構造により、装置全体の安定性が向上するだけでなく、機械全体の寿命も大幅に延長されます。長寿命とは、ユーザーが同じ機器を長期間使用できることを意味し、頻繁な機器交換のコストが削減され、長期運用における経済的メリットが向上します。
- 省エネ設計により、日常動作でのエネルギー消費が削減されるだけでなく、過剰なエネルギー消費によって発生する追加のメンテナンスコストも間接的に削減されます。燃料消費量とエネルギー消費量が少ないため、ユーザーは稼働中に明らかな経済的メリットを享受でき、機器の全体的な運用コストが削減されます。
倉庫


当社の倉庫は、あらゆる種類のトラック ローラー ダブル フランジを安全に保管し、便利に管理できるように設計された、効率的でよく整理されたスペースです。広々とした倉庫内と整理整頓された棚には、さまざまな種類・仕様のトラックローラーを収納でき、在庫の迅速な取り出しや補充に便利です。正確な識別システムにより、スタッフは必要な部品を素早く見つけることができます。同時に、高品質の照明条件と乾燥した環境により、保管されている材料を錆や損傷から保護します。また、倉庫内にはセキュリティ監視装置や温湿度管理装置を設置し、あらゆる設備を常にベストな状態に保ち、保守管理も確実に行っております。全体のレイアウトはワークフローを重視しており、作業効率が向上し、日常の管理がよりスムーズになります。
STONE:中国の建設機械部品専門家

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品質
長年の経験
サービス
時間保証
よくある質問
ダブルフランジとシングルフランジの違いは何ですか?
1. 構造設計
ダブルフランジの設計は通常、上下に 2 つのフランジがあり、より大きな接触面積を形成します。シングルフランジの設計と比較して、ダブルフランジは加えられた荷重をより均等に分散し、応力集中を軽減します。この構造により、重い荷重に耐えるときの安定性が向上します。
2. 安定性
ダブル フランジの構造上の特徴により、作業時の安定性は通常シングル フランジよりも優れています。ダブルフランジは、複雑で平坦でない地形でも優れたサポートを提供し、機器の転倒や傾きのリスクを軽減します。この利点は、高負荷および高衝撃の環境で特に顕著です。
3. 適応性
ダブルフランジ設計により、さまざまな作業環境で優れた性能を発揮します。さまざまな地形や作業条件に適応できますが、シングル フランジは適応性が比較的弱く、特定の要件を満たすために追加の修正や調整が必要になる場合があります。したがって、エンジニアリング用途では、一般にダブル フランジの方が柔軟性が高くなります。
4. メンテナンスの利便性
メンテナンスの観点からは、通常、オーバーホールや部品交換にはダブルフランジ構造の方が便利です。オペレーターは主要コンポーネントに簡単にアクセスできるため、ダウンタイムとメンテナンスのコストが削減されます。対照的に、シングルフランジのメンテナンスにはより多くの時間と人手が必要となり、全体の作業効率が低下する可能性があります。
5. 安全性
二重フランジは安全性を念頭に置いて設計されており、通常、故障のリスクを軽減するために追加の保護装置と構造補強手段が装備されています。極端な作業条件下では、二重フランジは装置とオペレータの安全をより効果的に保護します。この点におけるシングル フランジの設計は比較的単純ですが、安全上の問題が発生しやすいです。
6.耐荷重
ダブルフランジは最適化された設計により、より大きな荷重に耐えることができます。これらは重工業や過酷な作業環境に適しています。シングルフランジの耐荷重は比較的限られており、軽荷重の用途に適しています。この耐荷重の違いにより、二重フランジが重機でより広く使用されるようになりました。
7. コスト要因
ダブル フランジには性能と安全性の点で明らかな利点がありますが、通常、その製造と設置のコストはシングル フランジよりも高くなります。選定にあたっては、プロジェクトの予算や設備要件などを総合的に考慮し、最適なフランジタイプを決定する必要があります。
8. パフォーマンスの最適化
ダブルフランジは設計と構造の最適化により摩擦と摩耗を軽減し、作業効率を向上させます。特に高負荷の作業において、その優れた性能により作業がよりスムーズになります。高負荷条件下では片フランジでは摩擦が大きくなり作業効率が低下する場合があります。
9. 応用分野
ダブルフランジは、さまざまな重土工学や鉱山作業、特にブルドーザーや掘削機などの重機など、高い耐荷重能力が必要な状況に適しています。シングル フランジは、軽量機器や従来の操作でよく使用され、適用範囲は狭いです。
10. まとめ
要約すると、設計、性能、適応性、安全性、メンテナンスの利便性の点で、ダブル フランジとシングル フランジには明らかな違いがあります。ダブルフランジは耐荷重能力と安定性に優れているため、より複雑で高負荷の作業環境に適しています。シングルフランジには、コストと簡単な用途の点で一定の利点があります。使用するフランジを選択するときは、特定のアプリケーション要件、予算、作業環境に基づいて最適な決定を下す必要があります。
ダブルフランジとシングルフランジの見分け方は?
外観構造:フランジの形状と数を観察してください。ダブル フランジは 2 つのフランジ プレートで構成され、通常は上下 2 つの平面を示します。一方、シングルフランジはフランジプレートが 1 枚だけで形状が単純です。
接触面:ダブルフランジは接触面積が小さいシングルフランジに比べて接触面が大きいため、加えられた荷重をより均一に分散でき、荷重分布は前者ほど均一ではありません。
接続箇所: フランジの接続設計を確認してください。通常、ダブル フランジには複数の接続ポイントが含まれているため、安定性が向上しますが、シングル フランジには接続ポイントが少なくなります。
耐荷重: 関連する技術仕様を確認してください。ダブルフランジはより強力な耐荷重能力を備えて設計されており、重い用途に適しています。通常、シングル フランジは軽い負荷に適しています。
メンテナンスとオーバーホール: メンテナンスの観点から見ると、通常、ダブル フランジの設計はオーバーホールや部品の交換がより便利ですが、シングル フランジのメンテナンス プロセスはより複雑になる場合があります。
これらの機能により、ユーザーはダブル フランジとシングル フランジを効果的に区別して、作業に適した機器を選択できます。
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