KOMATSU掘削機用のPC1250トラックローラー21N-30-00120

コマツトラックローラーオイルの漏れの主な理由は次のとおりです。
作業環境の影響：掘削機が動作している場合、トラックローラーが長時間水に浸されている場合、フローティングシールリングとo -リンググルーブは簡単に腐食できます。冬の建設中の泥水では、フローティングシールリングが凍結して故障し、オイルの漏れが発生する可能性があります。

シーリングリングの問題：シーリングリング材料は資格がありません。潤滑油と接触した後、膨張と変形が簡単になり、弾力性が失われ、年齢が早くなります。硬度（Shore A）は設計要件を満たしておらず、密閉や油の漏れが不十分です。

アセンブリ中、フローティングシールラバーリングがフローティングシールリングの溝にフィットしないか、フローティングシールリングと密接に接触していない場合、フローティングシールゴムリングはフローティングシールリングに不均一な圧力をかけ、フローティングシールリングが回転してからオイル漏れのあるときに局所ブレード摩耗が増加します。内側と外側のカバーを組み立てるとき、o -リングの端が切断される場合、その半分がリング溝の外に貼り付けられている場合、またはリング溝に取り付けられたときにねじれます。

圧力の変化：空気の緊張検査中、圧力が特定の値に達しない場合、漏れは検出されません。オイル注入後に漏れはありません。

ただし、掘削機が一定期間機能していた後、トラックローラーコンポーネントの摩擦と温度が上昇し、内部空洞圧が特定のレベルに上昇し、漏れを引き起こします。

他のブランドと比較して、当社のPC1250ローラーには明らかな利点があります。

設計の適応性：コマツPC1250掘削機の全体的な構造と作業特性向けに特別に設計されており、シャーシシステムに完全に一致し、掘削機のパフォーマンスに完全なプレイを行い、さまざまな労働条件で安定して動作できます。

優れた材料性能：高-高品質の鋼が選択されています。たとえば、40mnb2 high - wear -ホイールボディの耐性ホウ素鋼、中央シャフトの場合は42crmoです。特別な熱処理の後、優れた圧縮抵抗、曲げ抵抗、耐衝撃性、耐摩耗性、疲労抵抗があり、サービスの寿命が大幅に伸びています。

絶妙な製造技術：高度な鍛造、精密機械加工、熱処理、溶接、シーリングプロセスにより、トラックローラーが高次元精度、固体構造、良好なシーリング、安定した信頼性の高いパフォーマンスを持つことができます。

簡単なメンテナンス：構造設計により、毎日の検査と清掃、簡単な給油、長いメンテナンスサイクル、部品の強力な汎用性、簡単な交換、メンテナンスの難易度が低く、メンテナンスコストが低くなります。

ブランドサービス保証：包括的なテクニカルサポートとアクセサリーの供給を提供し、使用中にユーザーが遭遇する問題を迅速に解決できます。

ローラーのパフォーマンスには、良好な潤滑が重要です。不十分な潤滑は、シールの損傷と耐摩耗性を悪化させ、ジェットラーの寿命を減らし、さらには早期の故障につながる可能性があります。コマツPC1250ローラーがグリースで維持されているのは、500時間ごとに推奨される定期的なグリース塗布を必要とします。

オイルを充填するときは、オイラーを使用して、サポートホイールにギアオイルを追加します。必要に応じて、潤滑油の粘度を適切に増加させることができます。

補充する前に、最初に期限切れのギアオイルを排出してから、オイルが流れるまでオイルプラグホールに新しいギアオイルを加えてください。オイルプラグを取り付けるときは、トルクレンチを使用して、157-255N・mの範囲内の締め付けトルクを制御します。