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cat 390F 掘削機サポートローラーの主な仕様パラメータ
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ブランド |
モデル |
製品名 |
部品番号 |
組立数量 |
重さ |
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キャタピラー |
390F |
掘削機サポートローラー | 3550374 | 1 |
176.9kg |
対応機器型番:3550374
| 390F |
390F L |
製品詳細
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製品名 |
Cat 390F 掘削機サポート ローラー |
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部品番号 |
3550374 |
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起源 |
米国 |
| モデル | 390F |
| 品質保証 | 6-12月 |
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価格 |
交渉可能 |
| ブランド名 | 石 |
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梱包詳細 |
標準輸出梱包 |
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納期 |
0-30 日 |
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支払い期間 |
L/C, T/T |
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価格条件 |
FOB、CIF、CFR |
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供給能力 |
1000 個/月 |
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最低注文数量 |
1台のパソコン |
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材料 |
高品質の鋼 |
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テクノロジー |
精密加工 |
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表面 |
処理 防錆コーティング |
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品質 |
オリジナルの工場標準 |
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アフターサービス |
フルサポート、オンラインサービス |
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色 |
標準キャタピライエローまたはカスタマイズ可能 |
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応用 |
掘削機 |
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カスタマイズ可能 |
カスタマイズされた材料、表面処理、仕様を含む |
優れた耐摩耗性

高張力耐摩耗鋼
Cat 掘削機サポート ローラーは、高品質の鋼で作られ、特殊合金で強化されており、過酷な環境でも素材の耐摩耗性と耐久性を確保しています。

熱処理工程
トラックキャリアローラーには精密な熱処理プロセスが施されており、表面硬度が大幅に向上し、ローラーの耐用年数が効果的に延長されています。

減摩設計
掘削機のキャリアローラーは長期間接触しています。レールチェーン操作中。耐摩耗性に優れた素材は、繰り返しの摩擦に対して形状と機能を維持し、摩耗による故障や停止のリスクを軽減します。

メンテナンス頻度の削減
優れた耐摩耗性により、日常のメンテナンスが大幅に軽減され、交換サイクルが延長され、メンテナンスコストが削減されます。

機器の安定性を維持する
耐摩耗性に優れているため、長期間使用しても作業効率の低下や停止の原因となる磨耗がなく、安定した動作を維持できます。

全体的な運用コストを削減
耐摩耗性は製品寿命と機器の稼働時間に直接影響し、頻繁な交換や修理のコストを削減し、全体的な経済的メリットを向上させます。
プロフェッショナルな衝撃吸収設計

振動吸収構造:
- Catショベルサポートローラーは、最適化された内部構造で特別に設計されており、地面からの衝撃と振動を効果的に吸収し、運転中や作業中の機器の揺れを軽減し、動作の安定性を向上させます。
コンポーネントの寿命を延ばす:
- トラックキャリアローラーは、衝撃吸収設計により、装置の動作中に衝撃によって引き起こされる部品の摩耗と疲労を軽減し、それによってクローラシステム全体の耐用年数を延長します。
機器のストレスを軽減します。
・衝撃吸収機能により、装置動作時に発生する集中応力を分散し、装置シャーシや主要部品への過度な負荷を回避し、装置の長期安定動作を維持します。
操作快適性の向上:
- ショベルキャリアローラーの衝撃吸収設計により、機器の振動が軽減され、特に長時間の作業や過酷な作業環境において、オペレーターがより快適にショベルを運転および操作できるようになり、疲労が軽減されます。
安定性と精度を向上させる:
- 動作中の機器の振動を低減することは、微細な操作における機器の安定性と制御精度の向上に役立ち、特に高精度の操作が必要なシナリオでは、振動の低減は作業パフォーマンスの向上につながります。
ノイズを軽減します:
- 振動は通常、騒音源の 1 つです。衝撃吸収設計により、動作中の機器の騒音を効果的に低減できるため、騒音管理が厳しい現場での使用に適しています。
メンテナンスの必要性が低い



高耐久性素材
Cat 掘削機のサポート ローラーは高強度で耐摩耗性の素材で作られているため、摩耗による頻繁なメンテナンスの必要性が減り、サポート ローラーの耐用年数が長くなります。
シールドベアリング設計
トラックキャリアローラー内のベアリングは密閉されており、塵埃、湿気、その他の不純物の侵入を防ぎ、ベアリングの磨耗や損傷を大幅に軽減し、メンテナンス回数を削減します。
自動給油
掘削機のキャリア ローラーには効率的な潤滑システムが装備されており、動作中に常に十分な潤滑が行われるため、手動によるメンテナンスや潤滑の必要性が減り、部品の寿命が延びます。
ダウンタイムの削減
耐久性のある設計とメンテナンスの必要性が低いため、装置は長期間中断なく稼働することができ、頻繁なメンテナンスによるダウンタイムを回避し、全体的な作業効率を向上させます。
メンテナンスが簡単
メンテナンスが必要な場合でも、分解・交換が容易に行える設計となっており、メンテナンス時間の短縮、メンテナンスの効率化、操作の難易度や人件費の削減を実現します。
メンテナンスサイクルの延長
低メンテナンス性により、装置のメンテナンスサイクルが延長され、定期点検・保守・交換の頻度が減り、長期的なメンテナンスコストが削減されます。
運用コストの削減
メンテナンス要件が低いと、部品交換の頻度が減るだけでなく、人件費と時間コストも削減され、装置全体の運用コストが大幅に削減されます。
機器の信頼性向上
メンテナンス要件が軽減されるということは、より安定した機器の動作、継続的な信頼性の高いパフォーマンス、予期せぬダウンタイムや障害の減少、そしてプロジェクトの予定通りの完了の保証を意味します。
スタッフのプレッシャーの軽減
必要なメンテナンスや修理の量が減るため、メンテナンス チームの作業負荷も軽減され、他のより重要な機器やプロジェクトのメンテナンスに集中できるようになります。
STONE:中国の建設機械部品専門家

Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. は、鉱山会社に高品質の部品を提供することに注力している、エンジニアリング機械部品の大手サプライヤーです。 2004年の設立以来、当社は中国の上海に拠点を置き、独自のブランドSTONEを構築し、業界で信頼される選択肢となっています。当社は、カーターやコマツなどの有名ブランドにブルドーザー、掘削機、ホイールローダーなどのさまざまな部品を提供することに尽力しています。当社の製品ラインは、次のようなあらゆる OEM 部品をカバーしています。トラックチェーン, トラックローラー, スプロケット, 掘削機バケット、ブレード、掘削機シリンダー、スイングサークル、およびさまざまな電気および油圧コンポーネントを提供し、品質と性能に対するお客様の厳しい要件を確実に満たします。
品質
年の経験
サービス
時間保証
よくある質問
摩耗度の確認方法は?
1. 目視検査
表面の摩耗を観察する: コンポーネント、特にトラックチェーンと接触する部分の表面にへこみ、亀裂、または異常な摩耗跡がないか確認します。表面に明らかな凹み、平坦化、亀裂がある場合は、コンポーネントが摩耗していることを意味します。
コンポーネントの形状を検査します。輪郭が対称的か、変形していないか、ねじれていないかを観察します。不規則な変形がある場合は、摩耗が深刻であることを意味します。
2.直径を測定します
ノギスまたはノギスを使用する: コンポーネント、特に作業領域 (つまり、トラックと接触する部分) の直径を測定します。測定した直径を新しいコンポーネントの標準サイズと比較します。メーカーが指定した許容範囲を超える減少は、コンポーネントが深刻に摩耗していることを示しており、適時に交換する必要があります。
定期的な測定と比較: 複数の測定データを記録することで、摩耗を追跡し、摩耗率を判断し、交換時期を合理的に調整することができます。
3. 偏摩耗の確認
偏心摩耗検出: 一方の側がもう一方の側よりも摩耗している場合、コンポーネントまたはトラックが不適切に調整されていることを意味します。偏心摩耗は部品の損傷を加速するだけでなく、他の部品の異常摩耗を引き起こす可能性があります。
4. ベアリングに緩みがないか確認します
コンポーネントを回転させる:コンポーネントを手動で回転させ、固着、緩み、または異常な揺れがないか確認します。回転がスムーズでなかったり、異音が発生したりすると、ベアリングの磨耗や緩みが発生し、部品の摩耗が早まる可能性があります。
ベアリングのクリアランスチェック: ツールを使用して、コンポーネントとベアリングの間のクリアランスを測定します。クリアランスが許容範囲を超えている場合は、ベアリングまたはコンポーネントが摩耗しているため、修理または交換が必要です。
5. トラックチェーンとの適合確認
トラックチェーンの溝を確認します。部品とトラックチェーンの溝がしっかりと嵌合しているかどうかを確認します。摩耗が進むと、はめあいクリアランスが増加し、トラックシステムの動作が不安定になり、摩耗が促進されます。
6. 聴覚による検出
異音の有無を確認する:装置の運転中、部品が回転するときに異音が発生していないか注意してください。摩擦やカチカチなどの異音が発生する場合は、摩耗が原因である可能性があります。
7. ウェアメーターを使用する
特別な摩耗メーター: 一部の機器メンテナンスでは、特別な摩耗メーター ツールを使用して摩耗の程度を測定できます。このツールは摩耗や破損を迅速かつ正確に検出できるため、メンテナンス担当者が部品を交換するかどうかを判断するのに役立ちます。
8. 定期保守記録
各検査結果の記録: 目視検査、測定結果などの摩耗検査記録を作成します。データ追跡により、摩耗傾向を予測し、事前に交換計画を立て、突然の機器の故障を回避します。
9. 専門的な診断
定期的に専門技術者を招いて検査を行う: 判断が難しい一部の摩耗状態については、定期的に専門技術者を招いて包括的な検査を実施し、コンポーネントの最高のパフォーマンスを確保することをお勧めします。
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