製品ビデオ
製品の詳細
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ブランド |
モデル |
製品名 |
部品番号 |
重さ |
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コマツ |
D375A | キャリアローラーass'y | 195-30-00580 |
68kg |
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製品名 |
キャリアローラーass'y |
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部品番号 |
195-30-00580 |
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起源 |
日本 |
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ブランド名 |
石 |
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モデル |
D375A |
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価格 |
交渉可能 |
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梱包の詳細 |
標準輸出梱包 |
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納期 |
0〜30日 |
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支払い期間 |
L/C, T/T |
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価格期間 |
FOB、CIF、CFR |
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供給容量 |
50,000 PCS/月 |
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最小注文数量 |
1 PC |
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材料 |
高品質の鋼 |
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テクノロジー |
精密機械加工 |
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表面 |
治療抗腐食コーティング |
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硬度 |
HRC 48-52 |
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品質 |
オリジナルの工場標準 |
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アフターセールスサービス |
完全なサポート、オンラインサービス |
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色 |
カスタマイズ可能 |
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応用 |
ブルドーザー |
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カスタマイズ可能 |
カスタマイズされた素材、表面処理、仕様が含まれます |
製品機能
製品構造
高強度材料:
Komatsu D375AのKomatsuキャリアローラーAss'yは、高品質の高強度材料で作られています。この材料は、優れた機械的特性と疲労抵抗を持つために、特別なプロセスで厳密にスクリーニングされ、処理されています。
反り:
キャリアローラーの表面は深く硬化しており、HRC52-58の硬度と8mm-12mmの硬化された層の深さがあります。この深い硬化処理は、表面の耐摩耗性を高めるだけでなく、全体的な耐衝撃性を改善します。
良い潤滑:
キャリアローラーには高度な潤滑システムが装備されており、最適化された潤滑チャネル設計により、潤滑油が各重要なコンポーネントを均等に覆い、摩擦と摩耗を減らすことができます。
Kタイプローラーフレーム:
Komatsu Carrier Roller Ass'y Assemblyは、ユニークなK型ローラーフレーム設計を採用しています。合理的な構造レイアウトにより、トラックが実行されているときに生成される圧力を効果的に分散させることができ、それによりトラックとローラーの間の摩耗が減少します。
製品のセキュリティ
最適化設計
Komatsu Carrier Roller Ass'yは安全に優れており、機器の故障率を効果的に減らすことができます
安定した構造:
Komatsu Carrier Roller Ass'yのギア歯は、高精度のギア製造技術と高度なメッシュテクノロジーを採用しています。この設計により、ギアのスムーズで効率的なトランスミッションを保証し、操作中のノイズを減らすことができます。
最適化されたギアの歯:
Komatsu Carrier Rollerのギア歯は、高精度のギア製造技術と高度なメッシュテクノロジーを採用しています。この最適化されたギアメッシュは、動作中にギアのスムーズで効率的なトランスミッションを確保することで、騒音生成を大幅に削減します。


高精度処理:
Komatsu D375Aキャリアローラーの高精度ギア処理は、装備の不十分な摩耗によって引き起こされた摩耗、過度の摩耗などの問題を効果的に回避し、ギアの歯の故障による安全上の危険を減らすことができます。
高強度の歯の接続:
Komatsu Carrier Roller Ass'yは、高強度のギア接続設計を採用して、ギア歯とホイールボディの間の接続強度が高強度の負荷や衝撃力に耐えることができ、成分の緩みまたは落下を効果的に減らすことができるようにします。
製品シーリング
良いシーリング
Komatsu D375AキャリアローラーAss'yのシーリング特性には、主に次のポイントが含まれています。
高水準のフローティングシール
フローティングシールは、キャリアローラーの回転中に優れたシーリングパフォーマンスを密閉および維持するための効率的な方法です。この設計により、潤滑油の漏れが防止され、外部のほこりや不純物がキャリアの内側に入るのを防ぎます。
潤滑ブッシングシステム
このシステムは、キャリアプーリーの潤滑を改善するだけでなく、シーリングパフォーマンスをさらに強化します。潤滑システムのシール構造を最適化することにより、潤滑剤の不良によるシール故障の問題が減少します。
高い信頼性設計
Komatsu Carrier Roller Ass'yは、極端な条件下でも良好なシーリングパフォーマンスを維持しています。この高信頼性設計により、キャリアは鉱山、建設現場などの過酷な作業環境で正常に動作することができます。
メンテナンスとサービスの容易さ
私たちのケーシー
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簡単なメンテナンス設計
Komatsu Carrier Roller Ass'yは、最適化された構造設計を採用しており、毎日のメンテナンスとオーバーホールをより便利にします。たとえば、キャリアローラーの潤滑点は、通常のグリース充填を促進するように合理的に設計されており、それにより発作を負担するリスクを減らします。
迅速なメンテナンス機能
メンテナンス中、キャリアローラーアセンブリを簡単に分解して交換できます。たとえば、トラックピンブッシングなどの摩耗部品は、ピンブッシングを180度回転させ、それを使用し続けるなど、単純な操作を通じて交換または修理できます。


統合デザイン
Komatsu D375A-8Rおよびその他のモデルの新世代は、保守性の点で技術的なアップグレードを受けており、全体的な設計はメンテナンスの利便性に焦点を当てています。この統合設計により、メンテナンス中に分解する必要がある部品の数が減り、メンテナンス効率が向上します。
障害警告と監視
コマツブルドーザーの統合センサーテクノロジーを使用して、コマツキャリアローラーアスラーの摩耗と温度を監視でき、潜在的な障害の早期警告を提供し、それにより機器の動作に対する突然の障害の影響を減らします。

石:中国の建設機械部品の専門家

Stone(Shanghai)Engineering Machinery Co.、Ltd。は、エンジニアリング機械部品の大手サプライヤーであり、鉱業会社に高品質の部品を提供することに焦点を当てています。 2004年の設立以来、私たちは中国の上海に拠点を置いており、独自のブランドストーンを構築し、業界で信頼できる選択肢になりました。私たちは、カーターやコマツなどの有名なブランドにブルドーザー、掘削機、ホイールローダーなど、さまざまな部品を提供することに取り組んでいます。当社の製品ラインは、などのすべての範囲のOEMパーツをカバーしています。トラックチェーン, トラックローラー, スプロケット、掘削機バケツ、ブレード、 掘削機シリンダー、スイングサークル、およびさまざまな電気的および油圧コンポーネントと、品質とパフォーマンスに関する顧客の厳しい要件が満たされるようにします。
品質
年の経験
サービス
時間保証
F A Q
よくある質問

01.ドーザーが高ダスト環境で常に機能している場合、グリースをどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
通常の労働条件下での交換間隔:一般的な作業環境では、2500〜3000時間の操作ごとに交換間隔を変更することをお勧めします。
過酷な動作条件下での交換間隔:機器がほこり、湿度、高温などの過酷な環境で機能している場合、通常1000〜1500時間、グリース交換間隔を短縮する必要があります。
グリース障害の測定:グリースの一貫性が±15%以上変化すると、脱落ポイントが±20%を超えると、酸値が3mgの水酸化カリウム/gを超えると、グリース漏れが50%を超え、オイル分離速度は40%を超え、機械的インテルの含有量はグリースニーズを超えています。
グリースを交換するときは、グリースの損失と外部汚染物質の侵入を防ぐために、ローラーがよく密閉されていることを確認してください。
グリースの量はあまりにも少なすぎたり、少なすぎたりしないでください。通常、ベアリングチャンバーの体積の1/3から1/2を占めます。
さまざまな種類のグリースを混ぜるべきではなく、グリースを交換するときは古いグリースを完全にきれいにする必要があります。
02.高ダスト環境でのブルドーザーのメンテナンスには、他に何に注意を払う必要がありますか?
定期的に粉塵をきれいにする:各操作の後、きれいな布または特別な洗浄剤を使用して、ブルドーザーの汚れ、ほこり、その他の破片、特にエンジン表面と冷却フィンを拭き取ります。
ラジエーターをきれいにする:ラジエーターのほこりと破片を定期的に掃除して、熱散逸効果を維持します。
2。潤滑剤システム
グリース交換サイクル:高い塵環境では、グリース交換サイクルを短縮する必要があります。 1000〜1500時間ごとにグリースを交換することをお勧めします。
グリース選択:Mobil SHCシリーズグリースなど、高ダスト環境に適した高品質のグリースを選択します。
グリース用量:充填されたグリースの量は、ベアリングチャンバーの体積の1/3〜1/2を占める必要があります。
3。エアフィルター
定期的な検査と交換:高いダスト環境では、エアフィルターは詰まりがちであるため、フィルター要素を定期的に検査し、時間内に交換する必要があります。
洗浄方法:0.5 MPa未満の圧力できれいな空気を使用して、フィルター要素の背面にあるエアコンセントからフィルター要素の内側と外側のほこりを吹き飛ばします。
4.油圧システム
油圧オイルを確認します。油圧オイルの清潔さとオイル量を定期的に確認し、汚染された油圧油を時間内に交換します。
油圧オイルタンクをきれいにする:油圧オイルタンクを定期的に掃除して、内部汚染を減らし、油圧油タンクの熱散逸能力を維持します。
5。電気システム
電気接続を確認してください:電気システムに定期的にゆるい配線または破損した配線がないか、接続が良好であることを確認してください。
電気部品の清掃:ブラシまたは清潔で蒸気のない空気を使用して、電気部品をきれいにします。濡れたぼろきれは避けてください。
6。その他のメモ
シーリングチェック:すべてのシール(ローラーシールなど)が適切に密閉されていることを確認して、粉塵が機器に入るのを防ぎます。
トラック検査:トラックの緊張を定期的に確認して、高ダスト環境で普通に動作できることを確認してください。
駐車場環境:適切な駐車場を選択し、ほこりっぽい場所に駐車を避けてください。
上記の測定により、ブルドーザーに対する高ダスト環境の影響を効果的に削減し、機器のサービス寿命を延長し、メンテナンスコストを削減できます。
03.ブルドーザーが高いダスト環境で機能するとき、冷却システムを保護する方法は?
ラジエーターを定期的に掃除します
高いほこり環境では、ラジエーターの表面にほこりや破片が簡単に蓄積され、熱散逸効果に影響します。圧縮空気または柔らかいブラシを使用して、ラジエーターの表面(毎週または100時間ごとなど)のほこりや破片をきれいにして、ラジエーターフィンの間に詰まりがないことを確認することをお勧めします。
2。冷却システムのシーリングを確認します
ほこりは、シールが不十分で冷却システムに入り、冷却剤の汚染または冷却効率の低下を引き起こす可能性があります。ラジエーター、クーラントパイプ、ファンなどのコンポーネントのシーリングを定期的に確認して、漏れや損傷がないことを確認してください。
3.ダストカバーを使用します
ブルドーザーが駐車されている場合、ダストカバーを使用して、ラジエーターとエンジンコンパートメントを覆い、シャットダウン期間中にダストが蓄積するのを防ぎます。ほこりの覆いは、通気性があり、水を吸収するのが簡単ではない材料で作られている必要があります。
4.ファンとブラインドをきれいに保ちます
ファンとシャッターは、冷却システムの重要なコンポーネントです。ファンの刃を定期的に掃除して、ほこりや破片を取り除き、ファンが適切に動作していることを確認します。同時に、シャッターを開閉できるかどうかを確認して、良好な空気循環を確保します。
5.クーラントを定期的に変更します
ほこりっぽい環境では、クーラントは汚染の影響を受けやすくなります。クーラントの交換サイクルを短縮して、通常は500〜1000時間ごとに短縮して、クーラントの清潔さと熱散逸効果を確保することをお勧めします。
6.ラジエーターガードを確認してください
ラジエータースクリーンは、大きなダスト粒子や破片がラジエーターに入るのを効果的に防ぐことができます。損傷や閉塞については、画面に定期的に確認してください。損傷した場合は、時間内に修理または交換してください。
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