CAT 390D 掘削機用スルーギアベアリング 227-6099
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CAT 390D 掘削機用スルーギアベアリング 227-6099

CAT 390D 掘削機用スルーギアベアリング 227-6099

旋回ギア ベアリングは、Caterpillar 390D モデル用に特別に作られたコア コンポーネントです。{0}高級浸炭鋼で製造され、精密な熱処理が施されており、その軌道面は、巨大なアキシアル、ラジアル、および転倒モーメント荷重に同時に耐えられるように硬化されており、並外れた耐荷重能力を発揮します。-コンパクトな設計が特徴で、取り付け穴、一体化されたギアリング、潤滑穴、およびシール装置が組み込まれているため、ホストマシンの設計が簡素化され、設置とメンテナンスが容易になります。掘削機などの重機の過酷な使用条件下でも安定して動作し、故障率が低く長寿命です。
 

製品ビデオ

 

 

 

 

製品説明

 

 

 

ブランド

製品名

モデル

重量/個

部品番号

キャタピラー

旋回ギアベアリング

390D

1385.91キログラム

2276099

 

 

 

製品詳細

 

 

 

製品名

旋回ギアベアリング

部品番号

2276099

起源

米国

ブランド名

モデル

390D 

価格

交渉可能

梱包詳細

標準輸出梱包

納期

0~30日

支払い期間

L/C, T/T

価格条件

FOB、CIF、CFR

供給能力

50,000 個/月

最低注文数量

1台のパソコン

材料

高品質の鋼

テクノロジー

精密加工

表面

処理 防食コーティング-

硬度

HRC 48-52

品質

オリジナルの工場標準

アフターサービス-

フルサポート、オンラインサービス

標準キャタピライエローまたはカスタマイズ可能

応用

掘削機

カスタマイズ可能

カスタマイズされた材料、表面処理、仕様を含む

 

 

 

適用機種

 

 

390D

385C

390F

395

 

 

製品の利点

 

 

 

slew gear bearing for 390D excavator

キャタピラー 390D

仕様:

エンジンモデル: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)

正味フライホイール出力: 390 kW

動作重量: 86190 kg

 

追跡

シューの数 - 各側 - 長い車台: 51

キャリア ローラー - の各側の数: 3

トラックローラーの数 - 各側 - 長い車台: 9

 

 

高強度合金浸炭鋼母材

マトリックスには、クロム、ニッケル、モリブデンなどの元素を豊富に含む高級合金浸炭鋼が使用されており、優れた強度、靱性、耐衝撃性をもたらし、かなりの複合荷重に耐えるための強固な基盤を築きます。

深浸炭と傾斜硬化

主要コンポーネントには精密な深浸炭熱処理が施され、軌道面と歯車の歯面に数ミリメートルの深さの超高硬度硬化層が形成され、コアは高い強度と靭性を維持します。{0}これにより「表面硬く、芯強し」という理想的な機械特性を実現し、優れた耐疲労性と寿命を実現します。

重要な表面の超高硬度処理-

浸炭焼入れ後の旋回歯車軸受の軌道面と歯車の噛み合い面は非常に高い硬度が得られます。その後の精密研削プロセスと組み合わせることで、優れた耐摩耗性と耐剥離性を実現し、高負荷時の激しい摩擦に効果的に対処します。-

フルプロセスの材料均一性制御-

鋼の製錬から最終熱処理に至るまで、プロセス全体にわたって厳密な金属組織および硬度勾配のモニタリングが実施され、均一な材料構造と欠陥のない品質が保証されます。{0}}これは、ベアリングの安定した動作と早期故障の防止の基本的な保証として機能します。

 

製造工程

 

390D slew gear bearing

精密鍛造と前処理-

この旋回歯車ベアリングは、多方向の精密金型鍛造プロセスを使用して形成されています。-この技術により、金属粒子の流れが部品の輪郭に厳密かつ連続的に追従するため、材料密度、繊維の連続性、全体的な耐荷重強度が大幅に向上します。-鍛造作業の​​後、部品には厳密に管理された焼きならし処理が施されます。この手順は、結晶粒構造を均一化し、鍛造中に誘発される内部応力を除去することを目的としており、後続のすべての精密機械加工プロセスで寸法安定性と低い残留応力を備えた高品質のベースを提供します。-

CNC精密加工と歯形形成

歯車の歯と重要な取り付け基準穴システムは両方とも、高性能多軸 CNC マシニング センターで 1 回のセットアップで加工されます。{0}{1}このプロセス戦略により、データム変換誤差が最小限に抑えられ、非常に高い寸法精度と、ギアとその取り付けインターフェース間の相互位置公差が保証されます。最終的な歯形は、高精度の成形研削プロセスを使用して生成されます。-得られた歯車は、高い歯形精度と優れた表面仕上げを示し、それによりスムーズなトランスミッション システムの動作と低騒音レベルを保証し、歯面全体にわたる理想的な負荷分散を実現します。

slew gear bearing parts

 

cat slew gear bearing

雰囲気制御による深浸炭焼入れ

浸炭熱処理は雰囲気制御された連続浸炭炉で行われます。炉雰囲気の炭素ポテンシャル、温度、時間のプロセスカーブを正確に制御することにより、軸受軌道面と歯車歯面に、指定された深さと緩やかな硬度勾配を備えた理想的な浸炭硬化層が形成されます。浸炭後、直ちに専用の焼入れプレスでプレス焼入れを行います。この技術は、焼入れ冷却プロセス中に制御された圧力を部品に適用することで、焼入れ歪みを最大限に抑制および修正し、部品の幾何学的精度を確保します。

精密研削と全工程検査-

焼入れ後、作動軌道面や取り付け/位置決め面などの重要な領域は、高精度 CNC 研削盤を使用して最終形状研削を受けます。これにより、ミクロン-レベルの幾何学的精度と優れた表面粗さが実現されます。製造プロセス全体には、超音波/磁粒子による非破壊検査、浸炭浸炭深さおよび硬度勾配検査、包括的な三次元寸法測定などを含む、フルチェーンの品質検査プロトコルが組み込まれています。-これにより、すべての完成品に内部欠陥がなく、表面硬度の仕様を満たし、寸法偏差がゼロであり、その性能が設計仕様に完全に準拠していることが保証されます。

Caterpillar slew gear bearing
 
 

使用上の注意

 

 

 

専門的な設置、正確な位置決め

取り付けは、資格のある担当者が専用工具を使用して行う必要があります。旋回ギアのベアリングと取り付け面がきれいで平らで、バリがないことを確認してください。締め付けボルトは、指定された順序で段階的に必要なトルクで締める必要があります。--変形や微小亀裂を防ぐため、軌道面や歯車に直接衝撃を与えることは厳禁です。-

 

統一潤滑、徹底した洗浄

機器メーカーが指定したブランドおよびグレードの純正または同等のグリースのみを使用する必要があります。注油前に、グリースニップルとオイル通路がきれいであることを確認してください。規定の潤滑間隔と潤滑量を守って、潤滑不足や汚れを回避してください。これは耐用年数を確保するために重要です。

 

過負荷と衝撃始動を避ける

定格負荷を超えて機器を長時間稼働させないでください。特に始動時、旋回時、停止時はできるだけスムーズに動作させ、突発的な衝撃荷重を軽減してください。-これは、歯車の破損や軌道面の初期段階のへこみを防ぐ鍵となります。-

 

清潔さを維持し、汚染物質の侵入を防ぎます

ベアリングシールの完全性を定期的に検査し、維持してください。シールリング周囲に堆積した泥、塵、ゴミなどの異物は速やかに除去し、摩耗を促進する原因となる砥粒が軌道面に侵入するのを防ぎます。

 

定期点検、適時の調整

装置のメンテナンス周期に合わせて、歯車の噛み合い状態、ボルトの締め付けトルク、異音や振動、シールの漏れなどを定期的に点検してください。異常な摩耗や過剰なクリアランスが見つかった場合は、速やかに調整を行うか、技術者に相談してください。

 

標準化された保管、適切なメンテナンス

予備のベアリングは乾燥した清潔な屋内環境に保管し、防錆処理してください。装置を長期間使用しない場合は、定期的に旋回システムを手動で回転させてください。装置を使用に戻す前に、潤滑状態をチェックして、長時間の静止による潤滑剤の分離や局所的な腐食を回避してください。

 

製品の安全性と品質保証

 

 

厳格なテスト

各製品は工場から出荷される前に、極限荷重、疲労寿命、過酷な作業条件の模擬などの一連のテストを受けます。これらのテストは、本物のパフォーマンス データを使用して信頼性を検証します。

耐久性と信頼性

この旋回歯車ベアリングは、深浸炭鋼と精密製造プロセスを使用して製造されており、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。これにより、重負荷、高頻度の作業条件下でも長期にわたる安定した動作が保証され、耐用年数が延長されます。-

パフォーマンスの保証

この製品は、OEM メーカーの仕様に厳密に準拠しており、高い耐荷重能力とスムーズな動力伝達を実現します。{0}ホスト機械との完全な互換性を保証し、継続的かつ効率的な装置の稼働を可能にします。

在庫状況

標準モデルは十分な在庫を確保しており、短納期対応が可能です。これにより、顧客の機器のダウンタイムが効果的に削減され、プロジェクトの効率的な進行がサポートされます。

 

 

 
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Stone はエンジニアリング機械部品の大手サプライヤーであり、鉱山会社に高品質の部品を提供することに重点を置いています。{0} 2004年の設立以来、当社は中国の上海に拠点を置き、独自のブランドSTONEを構築し、業界で信頼される選択肢となっています。当社は、キャタピラーやコマツなどの有名ブランドにブルドーザー、掘削機、ホイール ローダーなどのさまざまな部品を提供することに尽力しています。{4}}当社の製品ラインは、次のようなあらゆる OEM 部品をカバーしています。トラックチェーン, トラックローラー, スプロケット, 掘削機バケット、ブレード、掘削機シリンダー、スイングサークル、およびさまざまな電気および油圧コンポーネントを提供し、品質と性能に対するお客様の厳しい要件を確実に満たします。

 
トップ

品質

 
20+

年の経験

 
カスタマイズ

サービス

 
2000+

時間保証

 

 

Q&A

 
 

 

slew gear bearing assembly

設置時に注意すべき最も重要なことは何ですか?

準備: 取り付け面 (上部および下部フレーム) が完全に平らで清潔で、バリ、塗料、または古いシーラントの残留物がないことを確認します。

アライメント: ベアリングを滑らかに配置し、ギアとドライブ ピニオンの間の適切な噛み合いを確保します。

締め付け: メーカー指定の純正高力ボルトを使用し、すべてのボルトをトルク値の 30% → 70% → 100% の 3 段階で交互に締め付けます。-これは、変形を防ぎ、適切な予圧を確保するための鍵です。

検査:取り付け後、ベアリングを手動で数回回転させ、スムーズな動作を確認し、ギアの噛み合いクリアランスを確認します。

 

潤滑剤はどのくらいの頻度で再塗布する必要がありますか?

一般的な推奨事項: 50 作業時間ごとに軌道面にグリースを再塗布してください。

理由: グリースは徐々に消耗し、老化し、運転中に絞り出される可能性があります。定期的に補充することで摩耗を軽減し、錆を防ぎ、汚染物質を除去します。

詳細な手順:

軌道面の潤滑: 機器メーカーが指定したグリース(Caterpillar の特殊な多目的グリースなど)を、外輪のグリース フィッティングを通して、古いグリースが排出されたことを示す新しいグリースがシールの端から出てくるまで注入します。-

ギアの潤滑: 摩耗や腐食を防ぐために、10 勤務シフト (約 80 ~ 100 時間) ごとにギアの表面を清掃し、グリースの層を再塗布することをお勧めします。

注: 高い粉塵、湿気、または継続的な高負荷運転などの過酷な作業条件では、注油間隔を適切に短くする必要があります。{0}}

動作中に異音が発生する原因は何ですか?

異常なノイズは故障の明らかな兆候であり、直ちに調査する必要があります。

考えられる原因と解決策:

潤滑不足(最も一般的):グリースの不足により軌道面や歯車に乾摩擦が発生します。解決策: 直ちに機械を停止し、上記の指定された間隔および基準に従ってグリースを補充してください。

不適切な取り付け: 取り付け面に凹凸があると、負のすきま (予圧) が発生し、転動体が詰まります。解決策: 分解して取り付け面の平坦度を検査します。必要に応じて調整のために機械を加工するか、シムを追加します。

内部損傷:転動体(鋼球)の破損や軌道面の孔食など。解決策: 機械を停止し、専門の技術者に分解と検査を依頼してください。損傷の程度に応じて修理するか交換するかを決定します。

ギヤの噛み合い不良:ギヤのバックラッシの過不足、または軸のズレ。解決策: ドライブ ピニオンの位置を調整して、ギアの噛み合いクリアランスがメーカーの標準を満たしていることを確認します。

 

 

 

 

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