掘削機やローダーなどの建設機械の操作において、バケットの歯は材料と直接接触する中心的なコンポーネントであり、そのタイプの選択は建設効率、機器の磨耗、運用コストに直接影響します。適切なタイプを選択すると、掘削作業の効率が 2 倍になりますが、間違ったタイプを選択すると、バケットの歯が頻繁に摩耗したり、設備の電力が無駄になったり、さらには安全上の問題が発生する可能性があります。この記事では、主流のバケット歯のタイプと、さまざまな作業条件に対するその適応ロジックについて説明し、最適な選択をすぐに見つけることができるようにします。
中核的な分類
スプリット-タイプのバケット歯
歯頭（作動端）と歯元（接続端）の 2 つの部品で構成され、ピンで固定されています。主な利点は、交換が便利であることです。
歯頭が磨耗しても、歯底全体を分解する必要はありません。歯のヘッドのみを交換する必要があります。これによりダウンタイムとメンテナンスコストが大幅に削減され、今日のエンジニアリング分野で主流の選択肢となっています。
一体型バケット歯
歯の頭と歯の基部は一体成形されているため、堅牢な構造と高い耐荷重性が得られます。{0}}ただし、メンテナンス費用が高いのがデメリットです。歯の頭が磨耗すると、バケットの歯全体を交換する必要があります。
これは、重負荷、高頻度の衝撃条件、またはコンポーネント接続の強度に対する要件が非常に高いシナリオ（大規模な硬岩採掘など）に適しています。-
主流のタイプ
標準歯
平らな切削面と適度な先端角（約45度～60度）を備えたストレートな歯形が特徴です。土、砂、砂利、バラ物などの一般的な作業条件に適した高い汎用性を誇ります。
掘削効率と耐久性のバランスが取れているため、地方自治体のインフラや土工プロジェクトにとって「万能の選択肢」です。{0}}
ロックトゥース
厚く幅広の歯頭と丸いまたは鈍い先端を備えたこの歯は、主に高{0}}クロム合金または耐摩耗性合金鋼-で作られています。焼入れ処理後の硬度は60HRC以上に達します。
その主な利点は耐衝撃性と耐摩耗性であり、硬い岩石や鉱石の押し出しや摩擦に耐えることができます。採掘、採石場の破砕、硬岩の剥離などの過酷な作業条件に最適です。-
氷-歯が折れる
鋭く細い先端と円錐形の歯体が特徴で、切削抵抗が低いです。
凍った土、氷や雪、緻密な粘土などの掘削が難しい材料向けに特別に設計されており、材料の表面に素早く浸透して破砕効率を向上させることができます。{0}{1}これは、北部地域の冬期建設や高地での永久凍土作業によく使用されます。
耐摩耗性の歯-
通常のバケット歯をベースに、プラズマ スプレーやレーザー クラッディングなどのプロセスを通じて炭化タングステンなどの耐摩耗性コーティングで強化されるか、バイメタル複合鋳造技術を使用して製造されます。{0}
これにより、チップの耐摩耗性が 50% 以上向上します。砂や砂利のヤードへの積み込み、鉱山尾鉱の輸送、コンクリート廃棄物の破砕など、摩耗の激しい作業条件に適しています。-
小型油圧ショベル（20トン未満）:コマツ SK60、キャタピラー 307D、XGMA 806F などのモデルを含みます。これらは小型の標準歯またはリッパー歯と互換性があり、携帯性と柔軟性に重点を置いており、地方自治体の工事や農業などの軽作業のシナリオに適しています。{4}}
中型油圧ショベル（20～60トン）: 日立 ZX360、コマツ SK350、キャタピラー 336、ボルボ EC360 などのモデルを含みます。インフラストラクチャ プロジェクトの場合は、標準の歯が推奨されます (効率と耐久性のバランスをとるため)。 -重労働の採掘や採石場の破砕には、（耐衝撃性と耐摩耗性のために）岩の歯が選択されます。
大型ショベル（60トン以上）：日立ZX690、コマツSK700、キャタピラー374、ボルボEC700などが代表的。彼らは、大規模な鉱山での硬岩の採掘などの極限条件に適した、採掘-グレードの岩石の歯または超耐摩耗性の歯-を優先します。
ローダーおよび同様の積載装置:LiuGong CLG856、LongGong LG855N、Caterpillar 966M などのモデルが含まれます。幅の広い-ボディの標準歯または耐摩耗性の歯-は、掴み効率を向上させ、高周波摩擦に対処し、資材置き場や港での取り扱いなどのシナリオに適しています。{6}}
CNC加工 製造工程
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ミニショベル（20トン未満）
コマツ SK60、キャタピラー 307D、XGMA 806F などのモデルが含まれます。これらは小型の標準歯またはリッパー歯と互換性があり、携帯性と柔軟性に重点を置いており、地方自治体の工事や農業などの軽作業のシナリオに適しています。{4}}
中型油圧ショベル（20～60トン）
日立 ZX360、コマツ SK350、キャタピラー 336、ボルボ EC360 などのモデルが含まれます。インフラストラクチャ プロジェクトの場合は、標準の歯が推奨されます (効率と耐久性のバランスをとるため)。 -重労働の採掘や採石場の破砕には、（耐衝撃性と耐摩耗性のために）岩の歯が選択されます。
大型ショベル（60トン以上）：
日立 ZX690、コマツ SK700、キャタピラー 374、ボルボ EC700 などのモデルが代表的です。彼らは、大規模な鉱山での硬岩の採掘などの極限条件に適した、採掘-グレードの岩石の歯または超耐摩耗性の歯-を優先します。
ローダーおよび同様の積載装置
LiuGong CLG856、LongGong LG855N、Caterpillar 966M などのモデルが含まれます。幅の広い-本体の標準歯または耐摩耗性の歯-は、掴み効率を高め、高周波摩擦に対処し、資材置き場や港湾の取り扱いなどのシナリオに適しています。{6}}