油圧シリンダーについて・・・
油圧システムのアクチュエータである油圧シリンダの選択は、機器の動作効率や寿命に直接影響します。正しいシリンダを選択するには、動作条件、性能パラメータ、および設置要件に基づいて選択する必要があります。
当社は、コマツ、カーター、リープヘルなどの大型鉱山機械に最適なオリジナルの標準シリンダーとカスタマイズされた OEM ソリューションを世界中のお客様に提供しています。
タスクの要件を定義する
荷重計算
油圧ショベルの動作に基づいて、油圧シリンダが耐える必要がある最大負荷を計算します。通常、過負荷によるシリンダーの変形やシールの破損を防ぐために、20% ～ 30% の安全マージンを許容する必要があります。
脳卒中の要件
動作シナリオに基づいて油圧シリンダの必要な有効ストロークを決定し、ストロークが過大なストロークによる安定性の低下を回避しながら、ストロークが動作条件の限界を確実に満たすようにします。
速度要件
適切なシリンダーボアサイズを選択することが重要です。ボアが大きいほど推力は大きくなりますが、速度は遅くなります。ピストンロッド径は戻り速度に影響するため、推力と動作速度のバランスが必要となります。
使用圧力
シリンダー圧力は、機器の油圧システムの圧力と一致する必要があります。一般に、圧力の不一致によるシールの損傷や出力不足を防ぐために、シリンダの定格圧力はシステム圧力より 5% ～ 10% 高くする必要があります。
流量マッチング
過剰な流量によるエネルギーの無駄や流量不足による動作速度の低下を避けるために、油圧シリンダの入口および出口の寸法および流量仕様は、油圧ポンプおよびコントロールバルブの流量出力と一致している必要があります。
取り付けインターフェース
シリンダの取付方法（ハトメ形、フランジ形、ピン形など）や接続ねじの仕様がショベル本体の取付ベースと一致していることをご確認ください。これにより、互換性のないインターフェイスによって引き起こされる取り付けの困難や不均一な力の分散が防止されます。
コアコンポーネントの材料とプロセス
シリンダーブロックとピストンロッド
シリンダブロックは継目無鋼管や合金鋼管からなるものが好ましい。ピストンロッドは40Cr材料で作られ、耐摩耗性、耐食性、耐衝撃性を確保し、耐用年数を延ばすためにクロム-メッキ（クロムメッキの厚さは0.05mm以上）されています。
シール
シールはシリンダーの漏れを防ぐために非常に重要です。各種作動油（鉱物油、合成油）に対応したニトリルゴム（NBR）またはフッ素ゴム（FKM）製のシールをお選びください。また、高温 (-20 度 ~120 度) や高圧にも耐性がなければなりません。有名ブランド（パーカーやNOKなど）のシールキットを優先します。
製造詳細
シリンダー ブロックの溶接部に亀裂がないか検査し、ピストン ロッドの表面が滑らかで傷がないことを確認し、シリンダー ボアの面取りの均一性を確認します。{0}}高品質の油圧シリンダは、焼き戻し、精密ホーニング、圧力試験を経て、シール性能と構造強度を確保します。-
メンテナンス面
高度な汚染や摩耗に対する保護の強化
掃除の頻度
ピストンロッドの拭き掃除は「定期」から「毎日の運転後」までに行ってください。掘削機の作業環境はほこりや泥が多いため、適時に清掃しないと、ピストンロッドの伸縮に伴って不純物がシールキャビティに容易に侵入し、シールに傷が発生する可能性があります（一般的なシナリオでは毎週拭くことができます）。
作動油の交換
サイクルは 3-6 か月 (一般的な過酷な作業条件では 3-6 か月、掘削機はデフォルトで「過酷な作業条件」に設定されています) に短縮され、一般の作動油よりも抗乳化性と消泡性が強く、頻繁な始動や頻繁な始動による油の撹拌に適応できる「土木機械用特殊耐摩耗性作動油」(L-HM46 など) を使用する必要があります。掘削機の停止。
シールのメンテナンス
シール材質を「ポリウレタン＋フッ素ゴム複合構造」（汎用オプションニトリルゴム）へのグレードアップが必要です。掘削機の油温度は高いため（最大70～80度、一般的な用途は30～60度）、複合シールは高温に耐え、漏れを低減します。交換周期は通常1.5～2年（汎用品は2～3年）です。